ステンレス鋼製エルボは、耐食性に優れているため、石油化学、計器、食品などの業界で広く使用されています。プロの管継手メーカーにとって、ステンレス鋼エルボは高付加価値製品であり、その品質と生産量は企業の利益に直接影響します。
エルボを確実に完全に形成するには、プレス中にコアと馬蹄をパイプジョイントに配置する必要があります。構造が複雑で加工が難しい。
配管の変形特性から、配管嵌合面の径方向に沿って曲げ力が作用し、配管嵌合面に発生する応力が非常に大きく、配管内の未充填部がたわむことがわかります。その結果、エルボが 1 回だけ形成されることになります。 良くありません。修理時間とコストが増加します。
プレス工程中、パイプの内側と外側の円弧は膨らみやくぼみが生じやすく、プレス完了後にパイプ内に配置されたコアとホースシューを除去するのが困難になり、コアを除去するために費やす補助時間が増加します。生産効率が低下します。上記の分析から、このプロセスでは上記の欠陥が必然的に発生することがわかり、軸方向に沿って変形を実行すると、形状の点でこの問題をよりよく解決できます。したがって、軸方向の変形が考慮されます。プレス工程。