1. ホットプッシュ成形
ホットプッシュパイプエルボ成形工程は、専用のエルボプレス機、中子金型、加熱装置を用いて、金型上のブランクをプレス機の押しで前方に移動させ、加熱・膨張・ねじり成形する工程です。移動中。ホットプッシュエルボの変形特性は、金属データの塑性変形前後の体積一定の法則に基づいて素材パイプの直径を決定します。選択されたパイプブランクの直径はエルボの直径より小さく、ブランクの変形プロセスはコア金型によって制御され、内側の円弧の金属の動きが圧縮され、膨張によって薄くなった他の部品が補償されます。その後、均一な肉厚のエルボが得られます。熱間プッシュパイプエルボ成形プロセスは、美しい外観、均一な肉厚、連続運転の特徴を備えており、大量生産に適しています。したがって、これは炭素鋼および合金鋼管エルボの主要な成形方法となっており、一部の標準的なステンレス鋼管エルボの成形にも適用されています。
成形プロセスにおける加熱方法には、中周波または高周波誘導加熱（加熱リングはマルチリングまたはシングルファクターでも可能）、火炎加熱および反射炉加熱が含まれます。成形品の要件やエネルギー事情に応じて加熱方法を選択します。
解決。
2. スタンピング成形
スタンピング成形パイプエルボは、シームレスパイプエルボのバッチ生産に適用された最も初期の成形プロセスです。現在では、一般的に使用される標準的なパイプエルボの製造において、熱間押出またはその他の成形プロセスに置き換えられています。ただし、標準的なパイプエルボの中には生産量が少ないため、肉厚が厚すぎたり薄すぎたりするものもあります。この製品は、特別な要件がある場合には引き続き使用されます。パイプエルボのプレス成形は、パイプエルボの外径と等しいパイプブランクを選択し、プレスを使用して金型内で直接成形を制限します。スタンピングの前に、チューブブランクを下型に配置し、インナーコアとエンドモールドをチューブブランクにロードします。上型の下方への移動は初期的に拘束されており、外型の拘束と内型の支持効果により曲がりが形成されます。
ホットプレスプロセスと比較して、スタンピング成形の外観品質は前者ほど良くありません。プレス加工されたパイプエルボの外側の円弧は成形中に伸びた状態にあり、他の部分にそれを補う金属の残りがないため、外側の円弧の肉厚は約10％減少します。ただし、スタンピング パイプ エルボ プロセスは、一体品の生産に適しており、コストが低いため、小ロットや厚肉エルボの生産によく使用されます。
プレス加工されたパイプエルボは、コールドスタンピングとホットスタンピングの 2 つのタイプに分類できます。通常、コールドスタンピングまたはホットスタンピングは、データと装置の性質に基づいてのみ選択できます。冷間混練パイプエルボの成形工程は、専用のパイプエルボ成形機を用いて、チューブ素材を外型にセットして成形します。上型と下型が閉じられた後、チューブブランクはプッシュロッドの押しを受けて内型と外型の隙間に沿って移動し、成形が完了します。
内外型冷間混練法により製造されたパイプエルボは、外観が美しく、肉厚が均一で、目盛り誤差が少ないのが特徴です。したがって、このプロセスはステンレス鋼管エルボ、特に薄肉ステンレス鋼管エルボの形成によく使用されます。このプロセスで使用される内部および外部の金型には高い精度が要求されます。パイプブランクの肉厚誤差要件も非常に厳しいです。
3. その他の成形方法
継目無管エルボの成形プロセスには、上記の 3 つの一般的な成形プロセスに加えて、チューブ素材を外型に練り込み、チューブ素材の内側のボールを通して成形するプロセスもあります。ただし、このプロセスは比較的面倒で操作に時間がかかり、成形品質も前述のプロセスほど良くないため、ほとんど使用されません。
打ち抜きパイプエルボは小径でのみ作成できます。パイプ規格が大きすぎる場合、完成品のスタンプパイプエルボを購入するのは難しく、溶接パイプエルボしか使用できません。溶接パイプエルボには溶接継ぎ目が多いため、切断機能はプレスパイプエルボほど良くなく、腐食や漏れが発生しやすくなります。また、打ち抜きパイプエルボはバッチ生産されるため、溶接パイプエルボよりも価格が安くなります。現在では、より優れた耐食性を備えた 316L 製の精密鋳造パイプエルボが登場しています。
継目無炭素鋼ティーの特徴
